jakość Odporna na zużycie rura ceramiczna & Rura ceramiczna z tlenku glinu producent

O instalacji ceramiki W naszej firmie używamy ceramiki odpornej na zużycie, która ma strukturę wzorcową i jest przymocowana mocnymi klejnotami.może osiągnąć doskonałe połączenie części ceramicznych wzdłuż luki w kierunku rowu ogona.   Od czasu opracowania tego produktu do tej pory nie wystąpiło żadnego rozlewu ceramiki.Nawet jeśli poszczególne elementy ceramiczne są uszkodzone, nie wpłynie to na ogólną równowagę dynamiczną obrotowego.   Jak rozwiązać problem ciężkiego zużycia?Ceramika odporna na zużycie produkowana przez naszą firmę jest obecnie jednym z najbardziej odpornych na zużycie materiałów przemysłowych.Przyjmują nowe wyniki badań, które zdobyły trzecią nagrodę za postęp naukowy i technologiczny i mają doskonałą odporność na zużycieJego podstawowym celem jest kontrola trzech głównych czynników: doboru surowca, przygotowania proszku i sinterującego;1surowcami są wysokiej czystości alfa-alumina fazowa i inhibitory wzrostu kryształów;2Proszek stosuje stosunkowo zaawansowany proces przygotowywania proszku, a wytworzony proszek granulowany jest równomiernie rozmieszczony i ma dobrą płynność;3. Ścisły proces spiekania i precyzyjna kontrola temperatury. Technologia ta może skutecznie hamować wzrost kryształów i zmniejszać wytwarzanie porów wewnętrznych,tworząc w ten sposób bardzo gęsty sinter. Wpływ dodania ceramiki odpornej na zużycie na ogólną wydajność obrotuWaga całego bloku porcelanowego wynosi około 58 kg. Nie licząc zmniejszenia masy metalowego korpusu obrotowego z powodu obróbki metalu,Po zakończeniu produkcji masa całego obrotu wzrośnie o około 5 kg w porównaniu z oryginalnym obrotowym.; Ponieważ kształt oryginalnego wentylatora zasadniczo nie ulega uszkodzeniu po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie,wpływ na przepływ wentylatora po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie jest nieistotny.   Jak rozwiązać problem łuszczenia się ceramiki przy wysokich temperaturach?Większość producentów antyduserskich wykorzystuje tradycyjne kleje organiczne na bazie żywicy epoksydowej.Ten rodzaj wiskozy składa się głównie z składników organicznych, nie jest odporny na wysokie temperatury i jest podatny na starzenie się. Nie może spełniać wymagań długotrwałej pracy.po długotrwałym działaniu w bardzo wysokiej temperaturze, klej łatwo się starzeje, łami się i kruszy.   Nasza firma wykorzystuje kleje i szczeliny do podwójnego mocowania.może być utwardzane w temperaturze pokojowejJest to metoda dojrzała i niezawodna. Pod temperaturą roboczą od -50°C do 500°Cliner nie zestarzeje się ani nie odpadnie po długotrwałej eksploatacji.   Jak rozwiązać problem upadku wentylatora spowodowanego wibracjami i transportem?W trakcie pracy wiatrówka doświadcza silnych drgań, co wymaga, aby klej miał nie tylko silną wytrzymałość na cięcie, ale również silną odporność na trzęsienia ziemi,W przeciwnym razie ceramiczne arkusze będą łuszczyć się pod wibracją.Używany przez nas klejnot ma wysoką wytrzymałość cięcia (2,5 MPa), która może w dużej mierze chronić ceramikę przed upadkiem pod silnymi wibracjami.   Jak rozwiązać wpływ nagłego ogrzewania i chłodzenia na ceramikę podczas uruchamiania lub wyłączenia?Po uruchomieniu lub wyłączeniu urządzenia wystąpi nagłe nagrzewanie i chłodzenie.klej organiczny jest kruchyAby rozwiązać ten problem,Nasza firma specjalnie udoskonaliła klejnot nieorganiczny tak, że współczynnik rozszerzenia termicznego jest między stalą a ceramiką (9 × 10-6m / mW tym samym czasie, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Jak rozwiązać problem ceramicznych luk?Wykorzystujemy zaawansowaną technologię, aby zapewnić, że szczelina ceramiczna nie przekracza 1 mm. Jednocześnie, aby uniknąć tworzenia szczeliny wzdłuż kierunku wiatru i prostopadła do kierunku wiatru,Używamy metody przyklejania z wychylenia do instalacji ceramiki odpornej na zużycieW ten sposób można uniknąć erozji szczelin ceramicznych wzdłuż kierunku wiatru i osiągnąć małe dokowanie szczelin.

Przegląd projektuJako ważny port rzeki Jangcy zorientowany na eksport i krajowy port wodny pierwszej klasy, port ma średnią roczną przepustowość towarową 16 milionów ton.Jest to ważna publiczna platforma logistyczna do przesyłania i transportu masowych towarów i artykułów spożywczych w okolicznych obszarach..   Obecnie port zajmuje się głównie załadunkiem i rozładunkiem rudy i proszku rudy.wyposażenie takie jak łopaty i spadochrony są poważnie zużyteWiększość oryginalnych płyt stalowych odpornych na zużycie zużywa się po kilku miesiącach użytkowania, powodując wycieki w obudowie sprzętu i wymagając częstej naprawy.Zwiększa to obciążenie utrzymaniem i poważnie wpływa na normalną pracę urządzeń oraz bezpieczeństwo produkcji na miejscu..   Analiza sytuacji poszczególnych projektówPrzykładowo, w przypadku, gdy podłoga jest bardzo zużyta i wielokrotnie naprawiana, nie ma możliwości ponownej naprawy.1Większość spadochronów ma małe przestrzenie i jest bardzo trudna do naprawy.2. ze względu na zużycie i wycieki sprzętu, gromadzenie się pyłu i materiałów na miejscu jest bardzo poważne, co nie sprzyja osiągnięciu norm kontroli zanieczyszczeń;3Konstrukcja niektórych urządzeń jest nierozsądna, a akumulacja i zatarcie materiału są poważne.który poważnie wpływa na normalną pracę urządzenia i powoduje nieszczęście operatorów.4Na podstawie powyższej sytuacji,pilnie należy zoptymalizować konstrukcję bezużytecznych przewodów i rur i zastąpić je bardziej odpornymi na zużycie materiałami odpornymi na zużycie, aby całkowicie odwrócić obecną sytuację na miejscu.   Jako kompleksowy dostawca profesjonalnych rozwiązań anty-unieruchomienia sprzętu, nasza firma zgromadziła bogate doświadczenie w zakresie anty-unieruchomienia masowego sprzętu końcowego.Jesteśmy zaszczyceni, że możemy uczestniczyć w optymalizacji i transformacji anty-nosić port's spawalnia i spawalniaBędziemy starannie projektować i być odpowiedzialne za ciężką odpowiedzialność i przyczynić się do bezpiecznej i cywilizowanej produkcji pewnego portu.   RozwiązanieZgodnie z charakterystyką pewnego systemu przenoszenia materiałów portowych o dużej rocznej przepustowości, ciężkim stosunku materiałów i wysokiej ścierowości,i opierając się na doświadczeniu naszej firmy w innych podobnych warunkach pracy, zaleca się instalacjęceramika+kauczuk+ z ZTAProdukty z kompozytów stalowych, na których powierzchnia nie jest odporna na uderzenieZTA ceramika + blacha stalowapłytka wyściółkowa kompozytowa   Powierzchnia uderzeniowa przyjmuje ZTA ceramiczne + gumowe + stalowe płyty ceramiczne gumowe kompozytowe płyty wyściółkowe1Płyty wyściółkowe z kompozycji ceramiczno-gumowej wytwarzane są przy użyciu procesu zintegrowanego wulkanizacji ceramicznych, gumowych i stalowych płyt twardych przez ZTA.2Wymiary zewnętrzne płyty wyściółkowej są wykonane ściśle zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych.Odchylenie od środka otworów odlewania jest kontrolowane w ramach krajowego standarduRozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany, aby spełnić wymagania potwierdzone przez obie strony.Położenie otworów śruby należy wykonać zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony w celu zapewnienia płynnego i dobrze uszczelnionego połączenia pomiędzy obudową a rurą wyciskową..3Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do powłok kompozytowych z gumy ceramicznej są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8 Płaska pralka 16 200HV Dodać poduszkę przeciw rozluźnianiu4Poza płytką wyściółkową stosuje się metodę wzmocnienia i spawania.5Powierzchnia zewnętrzna płyty wyściółkowej z kompozytu ceramiczno-gumowego jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.     Część nieprzechodząca od uderzenia czołowego ma ceramiczną płytę wyściółkową1Płytka wyściółkowa z cermety jest wytwarzana przy użyciu procesu połączenia płyt ceramicznych i stalowych ZTA.2) Ogólne wymiary deski wykonane są w ścisłej zgodności z wymogami rysunków projektowych; pozycjonowanie każdego otworu śruby na desce jest dokładne,odchylenie od środka odległości otworów odlewowych jest kontrolowane w ramach normy krajowej, a rozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany w celu spełnienia wymagań potwierdzonych przez obie strony.Położenie otworów śrubowych wykonuje się zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony, tak aby połączenie między obudową a rurą wyciskową było płynne i dobrze uszczelnione..3) Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do ceramicznych płyt wyściółkowych odpornych na zużycie są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8Płaska pralka 16 200HV z dodaną pralką przeciwluzowaną4) Tył płyty wyściółkowej przyjmuje metodę wzmocnienia i spawania, a płytka wyściółkowa i śruby muszą być wysłane jako jeden kawałek po spawaniu.5) Zewnętrzna powierzchnia ceramicznej płyty podszewnej odpornej na zużycie jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.   Oczekiwane skutki transformacji 1Zwiększenie zdolności produkcyjnych o ponad 5%: Zmniejszenie czasu przestoju i czasu konserwacji spowodowanego zużyciem sprzętu,i ostrożnie szacuje, że zdolność produkcyjną można zwiększyć o ponad 5%. 2. Zmniejszenie zjawiska blokowania: dzięki zaawansowanej optymalizacji DEM i usprawnionej konstrukcji wycieku, kąt uderzenia między przepływem materiału a ścianą rurociągu jest zmniejszony,i zmniejsza się prawdopodobieństwo zatkania mokrych i lepkich materiałów. ceramika ZTA produkowana z technologią procesów firmy, może zmniejszyć zjawisko zatkania materiału; 3. Rozszerzenie okresu użytkowania o ponad 2 lata: Dzięki optymalizacji konstrukcyjnej zużycie bezpośredniego uderzenia materiału na płytę wyściółkową jest zminimalizowane.stosowanie ceramiki ZTA o wysokiej odporności na zużycie może wydłużyć żywotność spadochronu do ponad 2 lat; 4- rozwiązanie problemu pyłu: zmniejszenie ilości pyłu na ziemi i zmniejszenie czyszczenia podłogi warsztatu przenoszącego materiały; 5. Zmniejszenie hałasu eksploatacyjnego: kontrolowanie trajektorii i prędkości przepływu materiału, zmniejszając hałas generowany przez rurę odlewu w stacji przesyłowej.